钣金外壳自动埋弧焊的电弧移动是由专门机构控制完成的，而半自动埋弧焊电弧的移动是依靠手工自动埋弧焊由于电弧热量集中，故熔深大、焊缝质量均匀、内部缺陷少、塑性和冲击韧性都好，因而优于手工焊。半自动埋弧焊的质量介于埋弧焊和手工焊之间，另外自动或半自动埋弧焊的焊接速度快、生产效率高、成本低、劳动祭件好。由于焊机沿着顺焊缝的导轨移动，所以自动或半自动埋弧焊适用于梁、柱、板等的大批量拼装只做焊缝的构件。自动或半目动埋弧焊机采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即应使熔敷金属的强度与主体金属的相等。焊丝应符合标准《焊接用钢丝》的规定，焊剂则根据需要按《碳素钢埋弧焊用焊剂》和《低合金钢埋弧孤焊用焊剂》相配合。
　　一般情况下，钢采用（焊）或（焊高）焊丝，配合中锰型焊剂；钣金外壳钢采用或（焊锰高）焊丝配合高锰型焊剂；及钢采用或（焊锰）焊丝配合；在实际使用中，将钢采用焊丝与烧结焊剂配合使用效果也很好。有关埋弧焊和手工电弧焊常见缺陷产生原因及防除方法参见表、表大厚度工件可用电渣焊一次焊好，且不必开坡口。经常用于厚以上的工件大厚度可达；还可以一次焊接焊缝截面变化大的工件。因此，电渣焊要比电弧焊的生产率高经济效果好。电渣焊的焊接准备工作简单，只要在接缝处保持的间隙就可以施焊，简化坡口制备工序，并节约钢材。焊接材料消耗少，与埋弧焊相比，焊丝消耗量减少，焊剂消耗量仅为埋弧焊的另外，电能耗量比埋弧焊减少左右焊缝缺陷少。
　　由于金属熔池上面覆盖着一定的渣池，可以避免空气对液体金属的有害作用，并对工件进行预热，使冷却速度缓慢，有利于熔池的气体排除；所以焊缝不易产生气孔、夹渣及裂纹等工艺缺陷。以焊代铸锻。电渣焊的应用已根本上改变重型机械制造的设计和工艺，能解决铸锻设备的不足。利用铸焊或锻一焊的组合结构代替巨型的铸锻结构，简化了铸锻工序并减轻结构重量焊接接头晶粒粗大。这是电渣焊的主要缺点，但对重要结构可以通过焊后热处理来细化晶粒，钣金外壳机械性能电渣焊类型及使用范图。为了满足不同工件的焊接要求，电渣焊按所用的电板形状可分为八种类型，如表。常用电渣焊电渣焊类型很多，但日常广泛使用的电渣焊为熔嘴电渣焊熔嘴电渣焊是将细直径冷拔无缝钢管外涂药皮支撑的管焊条作为熔嘴，焊件底部设引弧装置，焊丝在管内送进；焊接时将管焊条捆入由被焊钢管和钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂熔化成熔渣池，电流使其热度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，形成条积的焊缝，把被焊件钢板连成整体。熔嘴电渣焊适用于箱形截面构件内加筋板的熔透焊；熔嘴电渣焊常为竖直施焊，或焊接倾斜角不大于。