(1)所有原为平行直线的横向直线(即垂直于挤压方向的直线)变形后,都朝精密钣金流出方向发生轴对称的弯曲凸出,这证明在平行于挤压轴线方向上,周边层的金属由于受到挤压筒壁摩擦力的作用,其流动比中心层滞后。
(2)在正常挤压条件下,除了少数密集在制品前端的横向线外,其他横向线都变成为近似抛物线的形状。
(3)横向线的顶部,朝着与金属流动相反的方向,由前向后逐渐变尖。说明这些横向线不仅在变形区发生弯曲,而且在进入变形区之前,由于精密钣金与挤压筒壁的摩擦,已使其发生弯曲,距离变形区越来越远的横向线,因其在挤压筒内移动距离越大,所受摩擦力的影响越大,则其横向线弯曲程度越大,其顶部也越尖。
(4)这些曲线顶点之间的距离,在前端较小,在大部分中间位置上基本相同而在挤压过程的后期,这些线间距离迅速增大。
(5)从横向线弯曲形状可知,在挤压制品的所有环形层上,除了发生基本的延伸和压缩变形外,还要承受纯剪切变形。其剪切变形量从内层向周边逐渐增大。