（1）所有原为平行直线的横向直线（即垂直于挤压方向的直线）变形后，都朝精密钣金流出方向发生轴对称的弯曲凸出，这证明在平行于挤压轴线方向上，周边层的金属由于受到挤压筒壁摩擦力的作用，其流动比中心层滞后。
        （2）在正常挤压条件下，除了少数密集在制品前端的横向线外，其他横向线都变成为近似抛物线的形状。
        （3）横向线的顶部，朝着与金属流动相反的方向，由前向后逐渐变尖。说明这些横向线不仅在变形区发生弯曲，而且在进入变形区之前，由于精密钣金与挤压筒壁的摩擦，已使其发生弯曲，距离变形区越来越远的横向线，因其在挤压筒内移动距离越大，所受摩擦力的影响越大，则其横向线弯曲程度越大，其顶部也越尖。
        （4）这些曲线顶点之间的距离，在前端较小，在大部分中间位置上基本相同而在挤压过程的后期，这些线间距离迅速增大。
        （5）从横向线弯曲形状可知，在挤压制品的所有环形层上，除了发生基本的延伸和压缩变形外，还要承受纯剪切变形。其剪切变形量从内层向周边逐渐增大。