精密钣金的关键热成形方式 有锤锻、锻压、冷轧、破孔及其挤压成型。前二种热加工工艺方式 总称之为煅造能够用锤头、机槭冲压机友谊锻机，或选用辊锻的方法开展。冲压模具通常是用四柱液压机开展铸钢件生产制造的。挤压成型一般 是用四柱液压机将热钢强制压挤越过磨具。
        冷轧则是在各种各样挤压机上开展的，这种挤压机将在其他相关章节目录中详解。这节所探讨的內容只限于各种各样热工作压力生产设备以及原理的通常描述。钢在高溫下开展形变（热加工工艺）的2个关键原因是减少钢的形变抗力，以减少成形荷载，和提升精密钣金的抗压强度及延展性并得到所期待的治金机构。现阶段己知的首台驱动力锤兴建于英国，起名字晃动锤。它是每台水力发电驱动器锤。锤是由根木质的梁组成，梁的一边配有议链，另一头装着1个高铬合金锤头或冲压模具。
        在门铰链与带高铬合金锤头的随意端正中间由1个水轮驱动器的圆弧推动凸轮轴一次又一次地把随意端抬起，随后再让它落在铁砧必有基座的磨具上。和当代应用的汽锤对比这只有是这种初始小工具首台汽锤是1842年在荷兰修建的。它有个由两部分合成的骨架图，骨架图支撑点着1个竖直竖起的气缸，气缸内有个活塞杆和1个对着下边冲压模具或铁砧的液压缸。气缸的液压缸上配有1个撞锤或高铬合金锤头。随之蒸气进到活塞杆下边的气缸，锤头就被升至某一必须的冲程高宽比，随后再让它落在钛砧或底模托着的钢件上。