在机组***次并网后，精密钣金超速试验之前，两台磨煤机运行，做一次风机工频/变频切换试验。试验结果表明：工频切变领时失风较多。主要是由于一次风机变频器“飞车启动”找同期时，延时情走丢转造成的：变频切工顿时一次风压“冒正”较大，主要由转换函数和等待时间决定。这些值应经多次试验调整到合理范围。一次精密钣金频切换造成的系统扰动可控制在1.5kPa的较好范围内。达到良好切换效果。
        主蒸汽和再热蒸汽母管疏水阀门控制。该系统的疏水可采用调节阀进行控制，通过检测燕汽管道中温度与对应压力下的饱和温度的接近程度来确定调节阀门开度，或根据主蒸汽/再热蒸汽压力与疏水阀开度间的对应函数曲线确定疏水阀门开度。理论上这种控制方式更合理，可以更准确地控制精密钣金的排放点。按常规设计，主蒸汽/再热燕汽疏水阀是根据机组负荷值来决定其开启和关闭的。疏水阀采用开关式气动阀门。
        因此，采用常规设计可能会使一部分蒸汽排入凝汽器，造成热量浪费。但在实际工程设计中。也有调试人员认为，疏水阀前后差压太大，阀门稍一开启就将疏水放完，此处设计为调节阀意义不大。再者。确定主蒸汽/再热蒸汽压力与疏水阀开度之间的对应函数曲线也非常困难，所以。目前还是将疏水阀门设计为开关式气动阀门。实际设计中，在蔬水管道上考虑了温度测点。以便在逻辑设计中确定疏水管道中介质是否达到饱和温度及何时开启疏水阀门。