超超临界直流锅炉与业临界汽包锅炉***的区别在于超超临界直流锅炉设计有启动旁路系统。在锅炉启动时。启动旁路系统需保证直流炉水冷壁的***小流量（约35%MCR），当负荷小于35%MCR时，汽水分离器处于有水状态（即湿态运行），此时通过水位控制阀完成分离器水位控制及***小给水流量控制：当负荷上升至等于或大于35%MCR时，给水流量与钢炉产汽量相等，为直流运行方式。进入干态运行。
        汽水分离器变为蒸汽集箱使用。为平稳实现锅炉控制由分离器水位和***小流量控制转换为燕汽温度控制及给水流量控制，必须首先增加燃料量，而给水流量保持不变。这样，精密钣金入口焓值随之上升，当焓值上升到定值时，温度控制器参与调节，使给水流量增加，从而使蒸汽温度达到与给水流量的平衡（煤水比控制燕汽温度）。升负荷过程中，分离器从湿态向干态转换。在锅炉启动旁路系统设计中还应注意，给水流量测点应装设在启动再循环管路之后，这样可保证给水流量测量值能够适应各种运行工况。
        锅炉启动阶段测量的是启动话环水流量，直流运行状态下测量的是机组给水流量，如装设在启动再循环管之前，精密钣金启动阶段流量测量装置只能测量5%的补给水流量，如采用此给水流量信号参与机组保护，则会触发机组总燃料跳闸（MFT）保护逻辑中给水流量低低（小于25%）保护信号，造成不必要的保护动作。为提高流量测量精度，在原设计的给水流量测量中同时采用了大量程和小量程变送器，小量程变送器用于机组断水保护。大量程变送器用于给水调节。考虑到变送器的精度已能达到0.075%，大、小量程的测量误差不会有大的影响，所以在目前设计中有的只装设1种变送器。