超超临界直流锅炉与业临界汽包锅炉***的区别在于超超临界直流锅炉设计有启动旁路系统。在锅炉启动时。启动旁路系统需保证直流炉水冷壁的***小流量(约35%MCR),当负荷小于35%MCR时,汽水分离器处于有水状态(即湿态运行),此时通过水位控制阀完成分离器水位控制及***小给水流量控制:当负荷上升至等于或大于35%MCR时,给水流量与钢炉产汽量相等,为直流运行方式。进入干态运行。
汽水分离器变为蒸汽集箱使用。为平稳实现锅炉控制由分离器水位和***小流量控制转换为燕汽温度控制及给水流量控制,必须首先增加燃料量,而给水流量保持不变。这样,精密钣金入口焓值随之上升,当焓值上升到定值时,温度控制器参与调节,使给水流量增加,从而使蒸汽温度达到与给水流量的平衡(煤水比控制燕汽温度)。升负荷过程中,分离器从湿态向干态转换。在锅炉启动旁路系统设计中还应注意,给水流量测点应装设在启动再循环管路之后,这样可保证给水流量测量值能够适应各种运行工况。
锅炉启动阶段测量的是启动话环水流量,直流运行状态下测量的是机组给水流量,如装设在启动再循环管之前,精密钣金启动阶段流量测量装置只能测量5%的补给水流量,如采用此给水流量信号参与机组保护,则会触发机组总燃料跳闸(MFT)保护逻辑中给水流量低低(小于25%)保护信号,造成不必要的保护动作。为提高流量测量精度,在原设计的给水流量测量中同时采用了大量程和小量程变送器,小量程变送器用于机组断水保护。大量程变送器用于给水调节。考虑到变送器的精度已能达到0.075%,大、小量程的测量误差不会有大的影响,所以在目前设计中有的只装设1种变送器。