通常,精密钣金传统方法是采用单层薄板剪切、多层薄板叠料铣切或厚板热熔切割等方法切割出规定的条料,再用冲裁方法利用各种冲裁模冲出零件外形和内孔,以作为后续弯曲、拉深、翻边或局部成型等的毛坯料。然而,目前飞机、汽车或电器等大型企业已采用先进的激光切割、数控切割,以及冲孔一弯曲冲压柔性制造系统( flexible manufacturing systems,FMS)、冲孔一步切冲压柔性制造系统等柔性加工方法,直接切割加工出所需形状结构的钣金零件,且质量稳定,生r效率高。
将精密钣金冲切成所需的毛坯后,根据需要可选用弯曲成型、拉深成型或局部成型等方法。弯曲成型是将金属板料、管料或型材经滚弯、压弯、拉弯或折弯等自由弯曲方法成型,所得的零件壁厚均匀,并具有一定的角度。
选用拉深约束方法成型,可将板料压制成壁厚不变的空心零件,也可采用减小直径与壁厚、增加工件高度的变薄拉深约束成型方法,以改变空心件的尺寸,得到底厚、壁薄要求的简形或盒形等空心零件。还可采用翻边、胀形、收口、扩口或压印等方法约束成型,获得各种形状的钣金零件。