通常，精密钣金传统方法是采用单层薄板剪切、多层薄板叠料铣切或厚板热熔切割等方法切割出规定的条料，再用冲裁方法利用各种冲裁模冲出零件外形和内孔，以作为后续弯曲、拉深、翻边或局部成型等的毛坯料。然而，目前飞机、汽车或电器等大型企业已采用先进的激光切割、数控切割，以及冲孔一弯曲冲压柔性制造系统（ flexible manufacturing systems,FMS）、冲孔一步切冲压柔性制造系统等柔性加工方法，直接切割加工出所需形状结构的钣金零件，且质量稳定，生r效率高。
        将精密钣金冲切成所需的毛坯后，根据需要可选用弯曲成型、拉深成型或局部成型等方法。弯曲成型是将金属板料、管料或型材经滚弯、压弯、拉弯或折弯等自由弯曲方法成型，所得的零件壁厚均匀，并具有一定的角度。
        选用拉深约束方法成型，可将板料压制成壁厚不变的空心零件，也可采用减小直径与壁厚、增加工件高度的变薄拉深约束成型方法，以改变空心件的尺寸，得到底厚、壁薄要求的简形或盒形等空心零件。还可采用翻边、胀形、收口、扩口或压印等方法约束成型，获得各种形状的钣金零件。