精密钣金加工时,如钻孔、铰孔和深孔加工,排屑、散热条件均非常差。不仅使刀具磨损严重,容易退火,而且切屑容易拉毛工件已加工表面。为此,须选用黏度较小的极压乳化液或极压切削油,并加大切削液的压力和流量,这样,一方面进行冷却、润滑,另一方面可将部分精密钣金冲刷出来。
根据工件材料选用一般钢件,粗加工时选乳化液;精加工时,选硫化乳化液。加工铸铁、铸铝等脆性金属,为了避免细小切屑堵塞冷却系统或粘附在机床上难以清除,一般不用切削液。但在精加工时,为提高精密钣金表面加工质量,可选用润滑性好黏度小的煤油或7% 10%的乳化液。
加工有色金属或铜合金时,不宜采用含硫的切削液,以免腐蚀工件。加工镁合金时,不能用切削液,以免燃烧起火;必要时,可用压缩空气冷却。加工难加工材料,如不锈钢、耐热钢等,应选用10%15%的极压切削油或极压乳化液。