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电炉熔炼的优点由辽宁青县机箱厂介绍

作者:沧州芃安精密钣金加工厂 浏览: 发表时间:2022-09-05 16:55:00 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

       电炉熔炼的优点是热源来自于电,可以地控制熔池温度,可以使炉渣过热,所以对炉料的适应性强,适合熔炼含氧化镁高的难熔精矿,同时,由于炉渣可以过热,导致炉渣和镍锍分离的比较好,金属回收率比较高;青县机箱厂介绍由于电炉不需要燃料燃烧获得热量,因而烟气量少。不足是耗电量比较高;脱硫量比较低。当电炉炉料中加入还原剂时,大量的金属铁被还原,生成以铁为主的金属合金,金属合金溶解在低镍锍中形成金属化低镍锍。当金属化低镍锍与渣中铜镍钴的氧化物相遇时,则渣中铜镍钴被铁还原,还原后的金属溶解在低镍锍中,再与转变成硫化物,故使渣中的有价金属量可以进一步降低,从而提高了金属回收率。

       闪速炉熔炼闪速炉熔炼法初用于熔炼铜精矿,硫化镍精矿的造锍熔炼一般分为三个过程:焙烧熔炼吹炼。焙烧和吹炼过程实质上都是硫化铁的氧化过程,它是一种放热反应,产生大量的,除供给过程本身消耗的外,往往还有过剩热;而熔炼过程则往往是一个消耗大量的过程。闪速熔炼则是将硫化物的焙烧熔炼和部分吹炼合在一个冶金炉内完成,利用焙烧和吹炼时硫化物氧化产生的热供给熔炼所需要的大部分,不足的热量可靠补充部分燃料供给。可见,闪速熔炼的能耗低。青县机箱厂介绍闪速炉熔炼是将磨细的粉状干精矿与预热空气或富氧空气一起吹入一个高温炉膛内成为一种均匀的悬浮体。精矿颗粒被其周围的氧化性气体迅速氧化并加热熔化,这个过程在内完成。因此闪速熔炼是一个强化的冶金过程,生产能力大。奥托昆普的闪速熔炼生产过程:其闪速炉由反应塔相当一个竖炉沉淀池和上升烟道三部分组成,

       经充分干燥的粉状炉料含水和预热空气或富氧空气按一定的比例加到精矿喷嘴中,混合后喷入炉内。炉料从精矿喷嘴进入反应塔后,呈悬浮体向下运动,迅速被加热燃烧,发生剧烈氧化反应,颗粒温度上升到熔融温度。熔融颗粒和反应气体进入水平的沉淀池得到分离。炉气通过沉淀池上空进入上升烟道排除炉外,经冷却收尘后送入硫酸厂制酸。熔融产物在沉淀池与气体分离后落到熔池内,完成造锍和造渣反应并进行分离。生成的镍锍液滴通过炉渣层沉降而形成镍锍层。青县机箱厂介绍镍锍品位可以通过调节空气和精矿比例来控制。镍锍从沉淀池放出送往转炉吹炼。炉渣一般采用电炉贫化处理。闪速熔炼反应过程分为两段进行:段为精矿空气悬浮体的氧化熔化过程。


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