涂抹磨损当黏结点的强度高于摩擦副中较软材料的剪切强度时，小于较硬金属的强度，破坏将发生在离结合面不远处软材料表层内，因而软材料黏附在硬材料表面上。钣金外壳厂介绍这种磨损的摩擦系数与轻微磨损差不多，但磨损程度大于轻微黏着磨损。擦伤磨损当黏结强度高于摩擦副两材料强度时，剪切破坏主要发生在软金属表层内，有时也发生在硬金属表层内。迁移到硬材料上的黏着物又充当相粒子的作用，使软材料表面出现划痕，可见，擦伤主要发生在软材料表面。胶合磨损当黏结点强度比摩擦副两材料的剪切强度高得多，而且黏结点面积较大时，剪切破坏发生在一个或两个材料距表层较深的地方。这时材料两表面都出现严重的磨损，甚至出现了使摩擦副之间咬死而不能相对滑动的现象。

      磨粒磨损由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象，称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表面沿滑动方向形成划痕。例如：犁耙挖掘机铲车等的磨损是典型的磨粒磨损；钣金外壳厂介绍水轮机叶片和船桨等与含有泥沙的水之间的磨损属于磨粒磨损；与钢球之间由于具有自润滑性，磨屑在两个接触面之间起到相粒子的作用，形成典型的磨粒磨损。磨粒磨损有多种分类方法，以力的作用特点来分，可分为以下几种。低应力划伤式的磨粒磨损它的特点是磨粒作用于零件表面的应力不超过磨粒的压碎强度，材料表面被轻微划伤。生产中的犁铧，及煤矿机械中的刮板输送机溜槽磨损情况就是属于这种类型。

      高应力辗碎式的磨粒磨损持点是磨料与零件表面接触处的大压应力大于磨粒的压碎强度。生产中球磨机衬凿削式磨粒磨损特点是磨粒对材料表面有大的冲击力，从材料表面凿下较大颗粒的磨屑，如挖掘机斗齿及颚式破碎机的齿板。磨粒磨损还可以以磨损接触物体的表面分类。磨粒沿一个固体表面相对运动产生的磨损称为二体磨粒磨损。当磨粒运动方向与固体表面接近平行时，磨粒与表面接触处的应力较低，固体表面产生擦伤或微小的犁沟痕迹。如果磨粒运动方向与固体表面接近垂直，常称为冲击磨损。此时，磨粒与表面产生高应力碰撞，在表面上磨出较深的沟槽，并有大颗粒材料从表面脱

在一对摩擦副中，钣金外壳厂介绍硬表面的粗糙峰对软表面起着磨粒作用，这也是一种二体磨损，它通常是低应力磨粒磨损。外界磨粒移动于两摩擦表面之间，类似于研磨作用，称为三体磨粒磨损，通常三体磨损的磨粒与金属表面产生高的接触应力，往往超过磨粒的压溃强度。这种压应力使韧性金属的摩擦表面产生塑性变形或疲劳，而脆性金属表面则发生脆裂.