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火焰热量的利用率由河南精密钣金厂家介绍

作者:沧州芃安精密钣金加工厂 浏览: 发表时间:2023-04-08 14:56:23 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

      方向:采用右焊法,火焰指向已形成的焊缝,能更好地保护熔化金属,并使焊缝金属缓慢,火焰热量的利用率高。操作:过程中,保证坡口边缘熔合良好,焊丝末端不能脱离熔池,防止氧氮渗入焊缝:采用两层,层要求单面焊双面成形,每一层焊缝力求连续焊完;如需停焊时,火焰应逐渐撤离火口,当焊缝终了收尾时勿使火口速度过快。精密钣金厂家介绍焊后热处理:加热至,保温,在空气中。检验:焊缝外观经检验合格后,进行射线探伤,按一《承压设备无损检测射线检测》要求级合格,否则仔以返修。焊前准备用化学清洗方法或用直径为的钢丝刷,铝管接缝端面及内外表面范围内的氧化物。选用型焊炬,号焊嘴,直径为的焊丝, 熔剂。先用砂布焊丝表面的氧化物,然后用去除砂粒及粉尘。在焊丝表面和铝管端部处涂上用蒸馏水调制的糊状熔剂。组装时两管对接间隙保持为。

      操作技能按图定位焊点,在处起焊,并将铝管放在转台上,以便于水平转动施焊用中性焰将接缝处两侧预热到用划蓝色粉笔法判断后,再加热起焊点。当接缝处铝管边棱消失时,应迅速用焊丝挑破两侧熔化金属的氧化膜吏两侧的液体金属熔合在一起形成熔池。精密钣金厂家介绍继续加热,待该处熔透时再填加焊丝。时,焊嘴应始终处于的上坡焊位置,并保护与铝管切线方向成倾角不变,而焊丝快速上下跳动,并要不断地将氧化物挑出,这样就可以避免烧穿焊瘤和夹渣等的产生。收尾处应和已焊焊缝重叠。收尾时应待熔坑填满后再慢慢地提起焊炬,焊炬等熔池完全凝固后才可撤离区。焊后处理焊后用的热水或蒸汽,将铝管内外残留的熔剂和焊渣冲刷干净。多股铝线与接线板的气焊焊前准备将电线端头的绝缘层剥去左右,然后用单根细铁丝把端头铝线扎紧。

      在铁丝上部处用钢锯将铝线锯平,然后用氢氧化钠溶液铝线端头的氧化膜和污物,并用清水冲洗干净。精密钣金厂家介绍在铁丝的下部装夹一个可以分开的石墨或铁制模子,也可以缠上浸湿的石棉绳,以防时烧坏绝缘层。选用型焊炬,号焊嘴,直径为的焊丝和熔剂焊丝需经化学清理,或用砂布打磨去除氧化物和污物。操作技能将多股铝线置于垂直位置,用中性焰或轻微碳化焰从截面开始依次向外圆施焊。施焊时,先用火焰使每根铝线端部熔化,不得漏焊,这时不要向熔化处填加焊丝当多股铝线的每根铝线都熔合在一起后,再填加蘸有熔剂的焊丝,直至端部焊成蘑菇状图,即为封端焊。封端焊要一次完成,中途不得停顿。将连接板清理后在处涂上一层糊状熔剂,使铝线封端焊一端和连接板处于的水平位置。


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