由于采用火焰堆焊黄铜时基体材料不熔化，因此这种堆焊工艺实质上是轩焊。低压阀门常用氧乙炔焰堆焊。堆焊材料为黄铜丝，其化学成分的含硅量较高，可锌的蒸发，且熔点较低，故时烟雾较小，方便。因此，一些厂家采用作为堆焊焊丝。但是也有些厂认为采用及等含硅焊丝虽然锌蒸发少，但黄铜熔池的流动性不太好，焊后仍容易在堆焊层中发现微小的气孔。后改用含硅的自制焊丝表效果较好。这种低硅的黄铜焊丝制造方法如下：先将硅与铜一起熔炼成含硅量很高的铜硅中间合金；精密钣金厂介绍当熔炼作为焊丝的黄铜合金时，硅是通过加入中间合金的形式加到焊丝合金中去的。铸铁基体上堆焊黄铜的工艺首先将基体表面粗糙度加工到μ并要去除油垢铁锈。其次将基体进行预热。对较小的工件预热温度在左右：对于大阀件，预热温度可为。工件自炉中取出后，用氧乙炔焰继续对堆焊表面加热到暗红色。用氧化焰有利于烧掉表面游离的石墨以提高堆焊金属的湿润性及漫流性。

      可以用在加热的铸铁上滴一滴黄铜观察其润湿情况的方法判断是否可以开始。采用略带氧化性的中性焰或中性焰进行堆焊。在充分预热后，将火焰继续在起始堆焊处加热，同时熔化焊丝进行均匀堆焊。接头处注意熔合良好。堆焊前可在基体堆焊表面撒一些脱水硼砂。堆焊时要不断地用焊丝沾脱水硼砂。精密钣金厂介绍焊后要使工件缓慢。有时为减少焊后而造成应力的产生，可在堆焊后用小锤轻轻锤击，然后用灰覆盖缓冷。铸钢基体上堆焊黄铜的工艺铸钢堆焊表面粗糙度应加工到μ。如果在槽内堆焊，则槽的拐角处要加工成圆角。槽的宽度和的比例，应以焊炬和焊丝能自由运动和保证槽内的表面能均匀受热为准。焊丝可按表选用。焊丝表面应用细砂纸打磨光亮，并用汽油或去除油污等。采用硼砂做焊粉，硼砂应当经脱水处理。为保证堆焊过程的连续进行，防止产生气孔，焊粉应放在长筒内。

      焊前用火焰将黄铜丝加热，整根涂上焊粉，然后放在工件旁备用。采用较大能率的焊炬将钢的表面用中性焰加热到，即呈樱红色时，先在工件表面涂一层焊粉，然后即可开始堆焊。如果工件过大，则可先用木炭预热到，也可用两把焊炬同时加热。在窄槽内堆焊未堆满沟槽之前，切不可用氧化焰，而应用中性焰：精密钣金厂介绍在平面上堆焊层时，也应当用中性焰，否则易产生裂纹。这点应特别注意。在堆焊靠近表面的各层时，为了防止产生气孔，应采用氧化焰。通常是调到正常焰以后再调乙炔阀，将乙炔到焰心长度缩短即可。采用左焊法进行堆焊操作，可采用分段退焊的顺序。焊嘴与工件夹角为。焊丝在火焰内沿金属表面横向摆动。焰心距熔池表面。堆焊层用中性焰，如系平面上堆焊则以后各层用氧化焰。