每层堆焊之前应再薄薄地涂一层焊粉。每层的每段焊后在红热状态时，要用重的手锤均匀迅速地锤击堆焊层。如果用一般的黄铜堆焊底层，然后用或堆焊其余各层，则堆焊工艺比较容易掌握且堆焊质量容易保证。这是因为黄铜与钢基体的接合性能好，不像含黄铜那样易沿着铜与钢的界面产生脱层。而用含黄铜堆焊表面层，容易防止产生气孔，获得致密的堆焊层。精密钣金钴基硬质合金的堆焊钴基硬质合金的氧乙炔焰堆焊钴基硬质合金具有良好的耐磨性热硬性和抗蚀性，适用于来制造高温工作温度可达高压阀门密封面和各种机器中需要耐磨耐热耐蚀的易损零件堆焊。钴基硬质合金氧乙炔焰堆焊法的熔深浅，母材熔化量少，因此堆焊质量高，且节省贵重合金的消耗。但这种堆焊法生产率低，有逐渐被离子粉末堆焊代替的趋势。基体材料常用的基体材料有等，还有不锈而耐酸钢如类和类等钢。

      堆焊材料氧乙炔焰堆焊用的钴基硬质合金，是铸造成直径为长为的圆形棒条。堆焊合金的主要成分是。钴基硬质合金堆焊焊丝有，其化学成分及力学性能分别和表。焊炬可采用普通射吸式氧乙炔焊炬，精密钣金焊嘴号码可根据堆焊零件的大小和堆焊层的尺寸要求来选择。时，根据表所列数据选用焊炬。轻微碳化焰指焰心长度：内焰长度:，即二倍乙快过剩焰碳化焰指焰心长度：内焰长度:，即三倍乙炔过剩火焰的调整实验证明采用“三倍乙炔过剩焰”即焰心与内焰的长度比为:三倍乙炔过剩焰”属碳化焰，其温度较低，对堆焊合金和工件加热较缓和，火焰保护气氛良好，所以堆焊合金中的碳及其他合金元素的烧损是小的。这种火焰还能造成工件表面渗碳。该渗碳层熔点较低，是造成堆焊熔深小的有利条件。对不锈钢件的堆焊，宜采用"倍乙炔过剩焰”堆焊。其目的是防止不锈钢基体因火焰渗碳引起的抗腐蚀性能降低，所以乙炔过剩程度应略低些，以防引起贫。

      而对其他材料，为提高堆焊硬度，可采用倍乙炔过剩焰堆焊，这将使堆焊合金硬度的不均匀性和焊缝的不平整性都。堆焊过程中的反射热和零件的灼热金属的辐射热会使焊嘴变热；精密钣金溅到焊嘴上的熔渣金属的飞溅以及焊嘴过于接近堆焊金属时，都会增加火焰燃烧的外部阻力。而焊嘴变热和火焰燃烧的外部阻力增加都会引起混合气体中氧气含量增加，改变混合气体成分，使火焰比例变动，从而引起堆焊质量不稳定。为此，堆焊过程中随时注意调整火焰比例，必要时可把焊嘴浸入水中。焊前工作准备工件表面的铁锈油污毛刺等应仔细干净。不宜采用喷砂处理。工件表面不得有裂纹剥落孔穴凹坑等棱角处应有圆角。磨损零件表面时，应把磨损的沟槽痕迹全部机械加工掉。机械加工掉的厚度超过了焊层厚度时，要先用和母材相同的材料堆焊打底层。为防止堆焊合金或集体金属产生裂纹和减小变形，零件在堆焊前需进行预热，堆焊过程中要尽量使工件保持均一的温度并且焊后要缓冷。不同材料的焊前预热和焊后缓冷条件可参。